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如何延長滾子軸承等(děng)軸承的使用壽命： 1.節能熱處理 選用新型(xíng)的保溫(wēn)材料以提(tí)高熱處理裝備的能源利用率;優化熱處理(lǐ)工藝，提高工藝産量，充分發揮(huī)設備的能力。 2.精密熱(rè)處理 精密熱處理就是充分保證優化工藝的穩定性，實現産品質量分散度(dù)很小(或(huò)為零)、熱處理畸變(biàn)為零，減少(shǎo)磨削(xuē)留量提高(gāo)生産(chǎn)效率，節約材料。3.少無(wú)氧化熱處理 由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛(fēn)加熱到精确控制碳(tàn)勢、氮勢(shì)的(de)可控氣氛加熱，熱處(chù)理後零件的性能得到提(tí)高，熱處(chù)理缺陷如氧化、脫碳和裂紋等大大減少，熱處理後的精加(jiā)工留量減少，提高了材料的利(lì)用率和機加工效率。 4.清潔熱處理 熱處理生産形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均(jun1)會對環境造成(chéng)污染。解決熱處理的環境污染問題，實行清潔熱處理(或稱綠色環保熱處理)是熱處理技術(shù)發展的方向之一。



深溝球(qiú)軸承 (GB/T 276—2003) 原名單列向心球軸承，是應用最廣泛 的一種滾動軸承。其特點是摩擦阻力小，轉速高，能用于承受徑向負(fù)荷或徑 向和軸向同(tóng)時作用的聯合負荷(hé)的機件上，也可(kě)用于(yú)承受軸向負荷的機件上(shàng)， 例如小功率電動機、汽車及拖拉(lā)機變速(sù)箱、機床齒輪箱，一(yī)般機器、工具等。

深溝球軸承的使用在(zài)機器設備中具有非常不錯的效果，深溝球軸承零件的加工(gōng)形式如下(xià)：1、多工序加工：一(yī)般軸承生産需20～40道工序，多的達70多道。2、成型加工：軸承零件的工作表面都是回轉成型面，适合于用成型法加(jiā)工。3、精密加工：軸承零件絕大部(bù)分表面要經過磨削(xuē)加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位。

深溝球軸承安裝(zhuāng)方法一：壓入配(pèi)合：軸(zhóu)承内圈與(yǔ)軸使緊(jǐn)配合，外圈與軸承座(zuò)孔(kǒng)是較松配合時，可用壓力機将軸承先壓裝在軸上，然後将軸連同軸(zhóu)承一起裝入(rù)軸承座孔内，壓裝時(shí)在軸承内圈端面上(shàng)，墊一軟金屬材料做的裝配套(tào)管(銅或軟鋼(gāng))，軸承外圈與軸承(chéng)座孔緊配合，内圈與軸為較松配合時，可将軸承先壓(yā)入軸承(chéng)座孔内，這時裝配套(tào)管的外徑應略小于座孔(kǒng)的直徑.如果軸承套圈與(yǔ)軸及座孔(kǒng)都是緊配合時(shí)，安裝室内圈和外圈(quān)要同(tóng)時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承内圈和外(wài)圈的端面(miàn)。