如何延長滾子軸承等軸承的使用壽命: 1.節能熱處理 選用新型的保溫材料(liào)以提高熱處理裝備的能源利用率(lǜ);優化熱處理工藝,提高工藝産量,充分發揮設備的能力。 2.精密熱處理 精密熱處理就是充分保證優化(huà)工藝的穩定性,實現(xiàn)産品質量分散度很(hěn)小(或為零)、熱處理畸(jī)變為零,減少磨削留量提高(gāo)生(shēng)産效率,節約材料。3.少(shǎo)無氧化熱處理 由采用保護氣氛加(jiā)熱替(tì)代氧化氣氛加熱到精确(què)控制碳勢、氮勢的可控(kòng)氣氛加熱,熱處理後零件的性能得到提高,熱處理缺(quē)陷如氧化(huà)、脫碳和裂紋等大大減少(shǎo),熱處理後的精加工留量減少,提高了材料的利用(yòng)率和機加工效(xiào)率。 4.清潔熱處(chù)理 熱處理生(shēng)産形成的廢水(shuǐ)、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會(huì)對環境造成污染。解決熱處理的環境污染問題,實行清潔熱處理(或稱綠色(sè)環保熱處理)是熱處理技(jì)術發展的方向之一。
嚴格控制不鏽鋼軸承的工作程序:在機床或者設備工作期(qī)間,根據生産的實際所需,一般對(duì)機床和設備(bèi)都需要進行定期的(de)維護保養,便于設備能夠延長使用。對不鏽鋼軸承很夠很好(hǎo)的維護保養,也會(huì)讓軸承的磨損減少,另外根(gēn)據使用情況來添潤滑油(yóu),合理使(shǐ)用,不超負荷工作等對(duì)軸(zhóu)承減少磨損都有幫助。
深溝球軸(zhóu)承安裝方法二(èr):加熱配合:通過加熱軸承或軸承座(zuò),利用熱膨脹将(jiāng)緊配合轉變為松配合的安裝方法.是(shì)一種常(cháng)用和省力的安裝方法.此法适于過盈量較大的軸承的安裝,熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈(quān)放入油箱中均勻加熱80-100℃,然(rán)後從油中取出盡快裝到(dào)軸上,為防止冷卻後内圈端面和軸肩貼合不緊,軸承冷卻後可以再進(jìn)行軸向緊固.軸承(chéng)外圈與輕金屬制的軸(zhóu)承座緊配合時,采用加熱軸承座的(de)熱裝方法,可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承(chéng)時,在距箱底一定距離(lí)處應(yīng)有一網栅,或者用(yòng)鈎子吊着(zhe)軸承,軸承不能放到箱底上,以防沉雜質進入軸承内或不均勻的加熱,油箱中(zhōng)必須有溫度(dù)計,嚴(yán)格控制油溫不得超過100℃,以防止發生(shēng)回火效應(yīng),使套圈的硬度降低。
深溝(gōu)球軸承的清洗方法:拆卸(xiè)下(xià)軸承深(shēn)溝球軸承檢修時,首先記錄軸承外觀,确認潤滑劑的殘存量,取樣檢查用的潤滑劑(jì)之後(hòu),洗(xǐ)軸承。作為清洗(xǐ)劑,普通使用汽油、煤油(yóu)。拆(chāi)下來的軸承的(de)清洗,分粗清洗和細精洗(xǐ),分别在容器中,先放(fàng)上金(jīn)屬的網墊底,使軸承深溝(gōu)球軸承(chéng)不直接接觸(chù)容器的髒物。粗清洗時,如果使(shǐ)軸承帶着髒物旋轉(zhuǎn),會損傷軸承滾動面,應該加以注意。在粗(cū)清洗油中,使用刷子(zǐ)清除去潤滑脂、粘着物,大緻幹淨後,轉入精洗。清(qīng)洗,是将軸承深溝球軸(zhóu)承在清洗油中一邊旋轉,一邊仔細(xì)地清洗。另外,清(qīng)洗(xǐ)油也要經常保(bǎo)持清潔。
鏽蝕、黑皮和(hé)麻(má)點,後兩種(zhǒng)是容易儲存水分和污(wū)物的缺陷,最容易發展成鏽蝕。而鏽蝕則是導緻(zhì)安裝(zhuāng)不良、早期磨損和疲勞的污染源,嚴(yán)重的鏽蝕會使軸承報廢。)起皮(pí)和折疊,這(zhè)兩種缺陷的局部與基體金屬結合不牢,而(ér)且其周圍往往不同程(chéng)度地存在着脫碳(tàn)或貧碳現象,材料容易崩落、壓凹或磨耗,對軸承壽命(mìng)和精度(dù)很不利。