深溝球軸承主要接受徑向載荷(hé)，也可同時接受徑向載荷和(hé)軸向載(zǎi)荷。當其僅接受徑向載(zǎi)荷時，接觸角為零。當深溝球軸(zhóu)承具有較(jiào)大的徑向遊(yóu)隙時，具有角接觸軸承的性(xìng)能，可接受較大的軸向載荷 ,深溝球軸承的摩擦系(xì)數很小，極限轉速也很高。軸承(chéng)特性深溝球軸承是最具代表性的滾動軸承，用處(chù)普遍。适用于高轉速以至極高轉速的運轉，而(ér)且十分耐用，無(wú)需經(jīng)常維護。該(gāi)類軸承摩擦系數小，極限(xiàn)轉(zhuǎn)速高， 構造簡單，制形成本低，易到(dào)達較高制(zhì)造精度(dù)。
廠家教你滾動軸承安裝前準備工作是什麼 (1)在(zài)軸承安裝之前，應該用适當的測量工具按設計圖紙上的技術要求規定，檢查軸和座孔以及有關零件的加工(gōng)質量(如尺寸精度、形(xíng)狀精度和表面(miàn)粗糙度等)。(2)軸和座孔的裝配表面上如有碰傷、毛(máo)刺、鏽斑或固體微粒(如(rú)磨屑、砂粒、泥土)等存在，不僅會使軸承安裝(zhuāng)困難并使安裝位置不正确，而且固體(tǐ)微粒如落入軸(zhóu)承内就會起研磨作用，當軸承旋轉時就會磨傷(shāng)或擦傷軸承的工作表面，所(suǒ)以在安(ān)裝之前(qián)必須仔細加以(yǐ)檢查，如發(fā)現有上述缺陷，應(yīng)加以修正。例如利(lì)用油锉除去毛刺、凸起碰痕、鏽斑，并用細砂布打光，又如清洗固體微粒(lì)、污物等。
深溝球軸承零件的加工形式如下：1、多工序加工：一般軸承生産(chǎn)需20～40道工序，多的達(dá)70多道。2、成型加(jiā)工：軸承零(líng)件的工作表面都是回轉成型(xíng)面，适合于用成型法加工。3、精密加工：軸承零件(jiàn)絕大部分表面(miàn)要經過磨削加工，磨加(jiā)工尺寸(cùn)和幾何精度都(dōu)以μm為(wéi)單位。
軸承内圈(quān)與軸是緊配合，外圈與軸承座(zuò)孔是較松配合時，可(kě)用壓(yā)力(lì)機将軸承先壓裝在軸上，然後将軸連同軸承一起裝入軸承座(zuò)孔内，壓裝時在軸承内圈端面上，墊一軟金屬材料做的(de)裝配(pèi)套(tào)管(銅或軟鋼)，裝配套管的内徑應比軸頸直(zhí)徑略大，外(wài)徑直徑應(yīng)比軸承内圈擋邊略小，以免壓在(zài)保持架上。軸承外圈與軸承座孔(kǒng)緊配合，内圈與(yǔ)軸為較松配合時，可将軸承先壓入軸承(chéng)座孔内，這(zhè)時裝配套管(guǎn)的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與(yǔ)軸及(jí)座孔都是(shì)緊(jǐn)配合時，安裝室内(nèi)圈(quān)和外圈要同時壓入軸和座孔，裝(zhuāng)配套管的結構應能同時壓緊軸承内圈和外圈的端(duān)面。
深溝球軸承加(jiā)工的工藝步(bù)驟：1、管(guǎn)坯加工：将軸承鋼在加熱爐中加熱到1150℃～1200℃，使用穿孔機對加熱後的管坯進行穿孔，制成毛管;2、球化退火：将毛管進行球化退火，退(tuì)火(huǒ)後毛(máo)管的硬度(dù)範圍為HRB88～94;3、管坯熱軋：将退火後毛管送(sòng)入加熱爐中進行二次均熱;将經(jīng)過二次均熱後的毛管通過縮(suō)徑、減壁、延伸軋制形成荒(huāng)管;4、管坯整形切割(gē)：荒(huāng)管通過定徑機組，進(jìn)行定徑整形，再進行矯直切割(gē)，形(xíng)成套件;5、再(zài)結晶退火：将套件進行再結晶退火處(chù)理，消除加工硬化(huà)，從而便于實施冷輾;
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