我國軸(zhóu)承企業都在關注品牌建設，但在品牌宣傳、設計和管理等都不是很規範，好品牌(pái)不是評出來的，産品(pǐn)技術含量和質量指标的先進性才是品牌核心競争力，因此，企業應該強(qiáng)化質量控制，在生産準備、制造、交付與使用的全過程中都要嚴格監(jiān)測，保證産品實物質量，奠定品(pǐn)牌建設基(jī)礎。
通過加熱(rè)軸承或軸承座，利用熱膨脹将緊配合轉變(biàn)為松配合的安裝方法。是(shì)一種常用和省力的安裝方法。此法适于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸(zhóu)承或可分離型軸承(chéng)的套圈放入(rù)油(yóu)箱中均(jun1)勻加熱80-100℃，然後從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻後内(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承(chéng)冷卻後可以再進行軸向緊固(gù)。軸承外圈與(yǔ)輕金屬制的軸(zhóu)承(chéng)座緊配合(hé)時，采用加熱軸承座(zuò)的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加(jiā)熱軸承時(shí)，在距箱(xiāng)底一定距離處應有一(yī)網栅，或者(zhě)用鈎子吊着軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質進入軸承内或不均(jun1)勻的加熱，油箱中必須(xū)有溫度計，嚴(yán)格控制油溫不得超過100℃，以防止發(fā)生回火效應，使套圈的硬度降低。
如何延長滾(gǔn)子軸承(chéng)等軸承的使用壽命： 1.節能熱處理 選用新型的保溫材料(liào)以提高熱處理裝備的能源利用率;優化熱處理工藝，提高工藝産量，充分發揮設備的能力。 2.精密熱處理 精密熱處理就(jiù)是充分保證優化工藝的穩定性，實現産(chǎn)品質(zhì)量分散度(dù)很(hěn)小(或為零)、熱處理(lǐ)畸變為零，減(jiǎn)少磨削(xuē)留量提高生産效率(lǜ)，節約材料。3.少(shǎo)無氧化熱處理 由采用保護氣(qì)氛加熱替代氧化氣氛加熱到精确控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理後零件的性能得(dé)到提高(gāo)，熱處理缺陷如氧化、脫碳和(hé)裂紋等大(dà)大減(jiǎn)少，熱處理後的(de)精加工留(liú)量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。 4.清潔(jié)熱處理 熱處理生産形成的廢水、廢氣、廢(fèi)鹽、廢油及(jí)電磁輻射等均會對環境造成污染。解決熱處理的環境污染問題，實行(háng)清潔熱處理(或稱綠色(sè)環保熱處理)是熱處理技術發(fā)展的方向之一。
各種裂紋，諸如原材料裂紋，鍛造裂紋(wén)、熱處理裂紋和(hé)磨削裂紋等，這些裂(liè)紋在以後軸承的運轉過程中，将成(chéng)為應力集中源而迅速擴大，造成軸(zhóu)承破裂，對軸承壽命和工作安(ān)全性影響極大。各種機械傷痕(hén)，諸如磨傷，劃傷、壓傷、碰(pèng)傷等(děng)，都(dōu)會造成軸承安(ān)裝不(bú)良，引起偏載和應力集中，造成旋轉精度和使用壽命(mìng)的下降(jiàng)。
